Технологический процесс NdFeB
1. Подготовка сырья и предварительная обработка
Введение в процесс: предварительная обработка сырья, такая как взвешивание, дробление, разрушение материала и удаление ржавчины.
Технологическое оборудование: станок для резки стального прутка, барабанный полировальный станок и т.д.
2. Плавка
Process introduction: The pretreated raw materials, neodymium praseodymium, pure iron, iron boron, etc., are mixed in proportions, and then put into a vacuum melting furnace, smelted at a high temperature under the protection of argon, and then stripped. Make the product composition uniform, high crystal orientation, good organization consistency, and avoid the generation of ɑ-Fe.
Технологическое оборудование: вакуумная плавильная печь
3. Водородный взрыв
Введение в процесс: в процессе водородного взрыва (HD) используются характеристики поглощения водорода редкоземельными интерметаллическими соединениями. Сплав неодим-железо-бор помещают в водородную среду. Водород поступает в сплав вдоль слоя -богатой неодимом Трещины в слое -богатой неодимом фазы обеспечивают целостность зерен основной фазы и интерфазы зерен -богатой неодимом. Процесс HD делает вращатель NdFeB очень рыхлым, что значительно повышает эффективность производства порошка струйной мельницы и снижает производственные затраты.
Технологическое оборудование: вакуумная печь для обработки водородом
4. Помол муки
Введение в процесс. Порошок струйной мельницы измельчается за счет высокоскоростного-столкновения с самим материалом, который не истирает и не загрязняет внутреннюю стенку мельницы и может производить порошок с высокой скоростью.
Технологическое оборудование: струйная мельница
5. Ориентация литья
Введение в процесс: функция ориентации состоит в том, чтобы повернуть ось направления легкого намагничивания c- хаотически ориентированных частиц порошка в одном и том же направлении, тем самым получая большую остаточную намагниченность. Основная цель уплотнения состоит в том, чтобы измельчить порошок до определенной формы и размера, максимально сохранив при этом ориентацию кристаллических зерен, полученную в ориентации магнитного поля. Мы планируем использовать формовочный пресс с магнитным полем и изостатический пресс для вторичного формования. Для магнитов специальной-формы используется специальная оснастка для прямого формования. Спеченные магниты можно использовать после небольшой обработки поверхности, что значительно экономит материалы. И затраты на последующую обработку.
Технологическое оборудование: пресс магнитного поля, изостатический пресс
6. Спекание
Введение в процесс: спекание представляет собой серию физических и химических изменений, которые вызывают дробление при высоких температурах. Это простой и недорогой способ изменить микроструктуру материала для улучшения магнитных свойств материала. Спекание – это пост-процесс формования материала, который оказывает чрезвычайно важное влияние на плотность и микроструктуру магнита.
Технологическое оборудование: вакуумная печь для спекания
7. Обработка
Введение в процесс: неодимовые железо-боровые магниты, полученные после спекания, представляют собой заготовки, которые требуют дальнейшей обработки для получения изделий различных размеров, размеров и форм. Поскольку магниты NdFeB относительно хрупкие и имеют плохие механические свойства, их можно обрабатывать только путем шлифовки и резки.
Технологическое оборудование: плоскошлифовальный станок, двусторонний шлифовальный станок, станок для снятия фасок
8. Обработка поверхности
Введение в процесс: обработка поверхности постоянных магнитов из редкоземельных металлов различной формы, таких как электрофорез, цинкование, никель, никель, медь, никель, фосфатирование и т. д., чтобы обеспечить внешний вид и коррозионную стойкость продукта.
9. Проверка и упаковка готовой продукции.
Введение в процесс: продукты тестируются на различные магнитные свойства, коррозионную стойкость, высокотемпературные характеристики и т. д. и после достижения стандарта упаковываются для удовлетворения различных потребностей клиентов.
