Неодимовый постоянный магнитный материал

Неодимовый постоянный магнитный материал
Постоянный магнитный материал NdFeB называется «Magnet King». Он был обнаружен в 1983 году. В 1985 году он был промышленно освоен в Японии, Китае, Европе и США одновременно. Прошло 35 лет. За последние 35 лет мировая индустрия постоянных магнитных материалов NdFeB бурно развивалась. Его магнитные свойства постоянно устанавливали новые рекорды, разнообразие и качество материалов постоянно улучшались, инновации в промышленных технологиях менялись с каждым днем, а выпуск материалов быстро увеличивался.
Постоянный магнит NdFeB представляет собой тетрагональный кристалл, образованный неодимом, железом и бором. В соответствии с различными производственными процессами его можно разделить на спеченный NdFeB, связанный NdFeB и горячепрессованный NdFeB. Из-за различных производственных процессов они имеют большие различия в магнетизме продукта, последующей обработке и применении.
Спеченный неодимовый магнит
Спеченный NdFeB — самый большой и широко используемый продукт в семействе NdFeB. Он производится методом порошковой металлургии и делится на N, M, H, SH, UH, EH и TH в зависимости от различной коэрцитивной силы продуктов. Ряд. Коммерчески производимый спеченный NdFeB имеет остаточную намагниченность до 1,45 Тл и собственную коэрцитивную силу до 2786 кА/м. Рабочая температура составляет от 80 до 200 градусов, в зависимости от коэрцитивной силы. Спеченный NdFeB легко окисляется и подвергается коррозии, поэтому требуется обработка поверхности. В соответствии с различными требованиями среды использования можно использовать такие методы обработки поверхности, как фосфатирование, гальваническое покрытие, химическое покрытие, электрофорез и осаждение из паровой фазы. Обычные покрытия, такие как цинк, никель, никель, медь-никель, эпоксидная смола и т. д.
Склеенный неодимовый магнит
Спеченный NdFeB трудно точно обработать в специальные формы, он легко трескается, ломается и его трудно собирать в процессе. Чтобы решить эти проблемы, люди пытаются раздавить постоянные магниты, смешать их с клеями, а затем спрессовать в магнитном поле. Только что появились связанные неодим, железо и бор. Обладая такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая точность размеров, большая степень свободы формы, хорошая механическая прочность и малый вес, он широко используется на рынке.
В настоящее время существует четыре процесса объединения NdFeB: каландрирование, литье под давлением, экструзия и компрессионное формование, из которых каландрирование и литье под давлением являются основными. Связанные магниты Nd-Fe-B обычно имеют только 80 процентов от теоретической плотности из-за добавления большого количества клеев, поэтому их магнитные свойства слабее, чем у спеченных магнитов Nd-Fe-B. Связанный NdFeB является изотропным магнитом с одинаковым магнетизмом во всех направлениях, поэтому очень удобно делать многополярные или даже бесчисленные монолитные магниты. (Связанный NdFeB также может быть превращен в анизотропные магниты)
Неодимовый магнит горячего прессования
Горячепрессованный NdFeB может достигать магнетизма, аналогичного спеченному NdFeB, без добавления тяжелых редкоземельных элементов. Он обладает преимуществами высокой плотности, высокой ориентации, хорошей коррозионной стойкостью и высокой коэрцитивной силой, но его механические свойства плохие. Кроме того, из-за патентной монополии и высоких затрат на обработку лишь несколько компаний на рынке добились серийного производства продукты горячего прессования NdFeB.
Из-за ограничений технологии формования текущий горячепрессованный NdFeB можно изготавливать только в виде колец, а область применения ограничена. В настоящее время он в основном используется в области автомобильных двигателей EPS. Горячепрессованный магнит NdFeB обладает высокими магнитными свойствами, а максимальное произведение радиальной энергии магнитного кольца может достигать 240~360 кДж/м3. Магнитное кольцо является радиальным, а радиальные магнитные характеристики равномерными, что обеспечивает тихую работу двигателя и стабильный выходной крутящий момент. В то же время он обладает высокой термостойкостью, а рабочая температура может достигать 180°C-200°C.